El horno de túnel es un horno vertical para cal. El horno vertical para cal de Liming Machinery es una instalación moderna que integra funciones de protección medioambiental y ahorro energético con un alto grado de mecanización y automatización. Mediante la adopción de tecnologías avanzadas, utiliza de manera eficiente fuentes de energía de bajo coste, en particular convirtiendo gases contaminantes (como el gas de conversión, el gas de alto horno y los gases de escape de los hornos de carburo de calcio) en energía primaria, transformando así los residuos en recursos valiosos.
1.Ahorro energético:
El aire de refrigeración inyectado desde la parte inferior del horno se precalienta al enfriar el producto y luego asciende para favorecer la combustión en la zona de calcinación, lo que reduce el consumo de combustible gracias al reciclaje de calor autosostenible.
2.Mayor vida útil del refractario:
El material desciende por gravedad con una abrasión superficial mínima, lo que reduce la tasa de desgaste. La vida útil alcanza los 6-10 años en condiciones normales de funcionamiento.
3.Amplia adaptabilidad al combustible:
El horno admite combustión mixta (carbón en trozos/coque), combustión de gas (combustibles de alto valor como el gas natural o gases de bajo valor, incluidos el gas de conversión y el gas de alto horno) y combustión de petróleo (petróleo pesado/diésel), lo que garantiza su adaptabilidad a diversas fuentes de energía.
4.Ocupación de pequeñas extensiones de tierra:
La configuración del eje vertical, la alimentación por elevador de cangilones en ángulo pronunciado y las zonas funcionales dispuestas de forma compacta minimizan conjuntamente los requisitos de espacio en el suelo.
5.Baja inversión:
Los componentes de procesamiento de acero reducidos disminuyen los costes de mecanizado, mientras que la instalación simplificada y el revestimiento refractario minimizan los gastos de construcción.
Principio de funcionamiento
El horno de tubo vertical tiene una estructura cilíndrica en la que los materiales se introducen por la parte superior y se descargan por la parte inferior. El interior del horno se divide de arriba abajo en tres zonas: la zona de precalentamiento, la zona de calcinación y la zona de enfriamiento. En la zona de precalentamiento, se utilizan gases de combustión para precalentar los materiales; en la zona de calcinación, la combustión del combustible proporciona el calor necesario para completar el proceso de calcinación; en la zona de enfriamiento, los materiales intercambian calor con el aire frío que se insufla para enfriarlos, y el aire calentado entra entonces en la zona de calcinación para favorecer la combustión.
El movimiento de los materiales dentro del horno es impulsado por la contracción inducida por la calcinación y la descarga desde la parte inferior. Una vez completada la calcinación, los materiales se enfrían hasta alcanzar una temperatura aproximada de 60 °C por encima de la temperatura ambiente, se descargan fuera del horno a través de descargadores de cenizas y válvulas de sellado, y luego se elevan, se criban y se almacenan en diferentes silos según el tamaño de las partículas.
El aire de combustión se insufla en la parte inferior del horno mediante sopladores Roots, mientras que un ventilador de tiro inducido crea una ligera presión negativa (aproximadamente -10 Pa) en la parte superior del horno, lo que garantiza un flujo de aire uniforme y una calcinación estable. Los gases de combustión se tratan mediante eliminación de polvo y purificación antes de ser descargados a través de la chimenea de acuerdo con la normativa vigente.
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