Proceso de producción de cemento y cal y configuración de la línea de producción de molienda

El proceso de producción de cemento y cal incluye principalmente pasos clave como la extracción de la materia prima, la trituración, la molienda, la calcinación y el envasado. El proceso específico es el siguiente:

1. Extracción y transporte de la materia prima:

La piedra caliza es la principal materia prima. Después de ser extraída mediante voladuras, se transporta a la fábrica mediante equipos de transporte (como camiones y cintas transportadoras).

2. Trituración y prehomogeneización:

Las materias primas de gran tamaño, como la piedra caliza, deben triturarse hasta obtener un tamaño de partícula adecuado utilizando equipos como trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono.

Las materias primas trituradas se homogeneizan en una pila de prehomogeneización para garantizar una composición estable.

3. Preparación de la mezcla cruda:

Molienda: La piedra caliza triturada se mezcla con arcilla, mineral de hierro, etc., en una proporción determinada y, a continuación, se muele hasta obtener la finura requerida (normalmente, un área superficial específica ≥300 m²/kg) utilizando equipos como molinos verticales y molinos de bolas.

Homogeneización: La harina cruda molida se homogeneiza aún más en un silo de homogeneización CF o en un silo de homogeneización IBAU para reducir las fluctuaciones en la composición. 

4. Calcinación (calcinación del clínker)

Precalentamiento y descomposición: Las materias primas se precalientan a aproximadamente 900 ℃ en un precalentador, donde se descomponen algunos carbonatos.

Calcinación en horno rotatorio: Las materias primas precalentadas entran en un horno rotatorio, donde se forman minerales de silicato a una temperatura elevada de 1450 ℃, produciendo clinker de cemento.

5. Enfriamiento y envasado

Enfriamiento: El clinker se enfría rápidamente por debajo de 100 ℃ en un enfriador para recuperar el calor residual.

Envasado: El clínker se mezcla con yeso y aditivos en una proporción específica, luego se muele hasta obtener la finura final (área superficial específica ≥350 m²/kg) en un molino de cemento y se envía en sacos o a granel.

Configuración básica y flujo de proceso de la línea de producción de molienda:

Actualmente, el molino vertical de Liming Heavy Industry se ha convertido en la opción principal para las líneas de producción modernas a gran escala debido a su alta eficiencia. El flujo de proceso típico y la configuración central son los siguientes:

1. Flujo de proceso central

Depósito de materia prima -> Alimentador -> Molino vertical -> Clasificador de aire de alta eficiencia -> Filtro de mangas pulsante -> Depósito de producto terminado -> Envasado o a granel

Trituración y prehomogeneización: Las piezas grandes de piedra caliza/clinker y otras materias primas se trituran primero hasta alcanzar un determinado tamaño de partícula (normalmente <30 mm) y se prehomogeneizan en la pila de almacenamiento para garantizar una composición estable.

Secado y molienda: Las materias primas se introducen en el molino vertical a través de un alimentador de aire bloqueado. El molino vertical integra el secado, la molienda y la clasificación por aire. El aire caliente del horno o de la cola del horno se introduce en el molino vertical para secar los materiales con contenido de humedad mientras se muelen.

Clasificación y recogida: El material molido es transportado por el flujo de aire hasta el clasificador de aire de alta eficiencia situado en la parte superior. El polvo grueso se separa y se devuelve al disco de molienda para su posterior molienda, mientras que el polvo fino cualificado se recoge mediante el filtro de mangas pulsante como producto acabado.

Almacenamiento y envío: Los productos acabados recogidos se transportan a grandes silos de acero a través de conductos de transporte neumático y elevadores para su almacenamiento, y luego se envasan o se envían a granel.

2. Selección de equipos clave

Unidad principal: Molino vertical. En comparación con los molinos de bolas tradicionales, reduce el consumo de energía entre un 20 % y un 30 %, ocupa menos espacio, es más silencioso y tiene una mayor capacidad de secado.

Sistema de recogida de polvo: Filtro de mangas pulsante de alta concentración y a prueba de explosiones. La concentración de emisiones se puede mantener de forma estable por debajo de 10 mg/Nm³, lo que cumple con los requisitos de emisiones ultrabajas.

Ventilador central: uno de los principales dispositivos que consumen energía en la línea de producción. Las líneas de producción modernas suelen utilizar un control de velocidad de frecuencia variable para ajustar de forma inteligente el volumen y la presión del aire en función de las condiciones de funcionamiento, lo que permite ahorrar energía.

Sistema de control inteligente: un sistema de control central basado en PLC y DCS, que permite el arranque/parada con un solo botón, el control de enclavamiento, la supervisión en línea, las alarmas de fallo y el funcionamiento y mantenimiento remotos.

Liming Heavy Industry le ofrece conjuntos completos de equipos de producción de cemento y cal, incluyendo trituración, molienda y calcinación, etc. Nos comprometemos a proporcionar servicios de línea de producción personalizados para nuestros clientes, ofreciendo orientación durante todo el proceso, desde la planificación inicial del proyecto hasta la puesta en marcha final, asegurándonos de satisfacer sus necesidades integradas.