Proceso de producción y selección de equipos para la preparación de polvo de carbón

Proceso de producción de preparación de polvo de carbón:

Los sistemas modernos de preparación de polvo de carbón suelen adoptar un proceso de circuito cerrado que utiliza molinos de carbón verticales. El concepto central es el «secado y molienda integrados», lo que da como resultado un proceso altamente eficiente y seguro. Los pasos específicos son los siguientes:

1. Almacenamiento y alimentación de carbón crudo:

El carbón crudo, después de triturarse (si es necesario), se almacena en un silo de carbón crudo y se alimenta de forma continua y estable al molino de carbón vertical a través de un alimentador cuantitativo (como una báscula de cinta o un alimentador de impulsor). Una alimentación precisa es fundamental para garantizar un funcionamiento estable del molino.

2. Secado y molienda:

Este es el proceso principal. Se introduce aire caliente (aproximadamente 200-300 °C) procedente de un horno de aire caliente (o gas residual de un horno de cemento) en el molino vertical. En el interior del molino, el aire caliente entra en contacto total con el material, realizando un potente secado mientras se muele, lo que reduce el contenido de humedad del carbón al valor objetivo (normalmente <1-2 %).

3. Clasificación y separación:

El polvo de carbón molido y secado asciende con el flujo de aire hasta un clasificador dinámico situado en la parte superior del molino. Las partículas gruesas de carbón vuelven al disco de molienda para ser remolidas por las cuchillas del clasificador, mientras que las partículas finas de carbón aptas (que suelen requerir un residuo <5-15 % en un tamiz de 80 μm, ajustable) son transportadas por el flujo de aire a la siguiente etapa.

4. Recogida y almacenamiento:

El flujo de aire que transporta las partículas de carbón entra en un colector de polvo de alta concentración y a prueba de explosiones. El colector de polvo separa y recoge eficazmente las partículas de carbón del flujo de aire, que luego se transportan a un silo de polvo de carbón para su almacenamiento mediante un transportador de tornillo y otros equipos. El gas purificado se descarga a la atmósfera mediante el ventilador de extracción principal.

5. Transporte y combustión:

El sistema de medición y transporte (como una báscula de rotor y una bomba de tornillo) situado debajo del silo de polvo de carbón suministra de forma precisa y estable el polvo de carbón a los quemadores de la cabeza del horno o del horno para su combustión, de acuerdo con los requisitos del proceso.

Selección de equipos clave:

La selección de equipos determina directamente la seguridad, el consumo de energía, la estabilidad y la calidad del producto acabado del sistema.

Unidad principal: El molino de carbón vertical de Liming Heavy Industry integra las funciones de secado, molienda y clasificación. Su consumo de energía es aproximadamente un 25-35 % inferior al de los molinos de bolas tradicionales con barrido de aire, y ocupa menos espacio y produce menos ruido.

Sistema de recolección de polvo: filtro de mangas pulsante a prueba de explosiones. El diseño a prueba de explosiones es obligatorio e incluye: mangas filtrantes antiestáticas, puertas a prueba de explosiones, válvulas de alivio de presión y un sistema de protección con nitrógeno (opcional, pero crucial). La concentración de emisiones debe ser inferior a 10 mg/Nm³. El material del medio filtrante debe seleccionarse en función de la temperatura del gas (por ejemplo, P84, fluoropolímero).

Ventilador de escape principal: Ventilador centrífugo de alta presión, control por convertidor de frecuencia. La regulación de la velocidad del convertidor de frecuencia es esencial para ajustar de manera flexible el flujo de aire del sistema, adaptarse a las diferentes calidades del carbón y a las demandas de producción, y lograr un ahorro de energía.

Equipo de alimentación: Alimentador cuantitativo sellado para garantizar una alimentación uniforme, estable y dosificada, y mantener la presión negativa en el sistema para evitar el desbordamiento de aire caliente.

Transporte de carbón pulverizado: Báscula rotativa o báscula de pérdida de peso, que requiere una alimentación estable y precisa para garantizar una llama estable en el horno, lo cual es crucial para mejorar la eficiencia y la calidad de la combustión.

Núcleo de seguridad: sistema de monitorización en línea de CO-O₂, monitorización de la temperatura y sistema de extinción por gas inerte para monitorizar en tiempo real la temperatura del aire caliente que entra en el molino y las concentraciones de O₂ y CO en el gas del colector de polvo. Cuando el contenido de O₂ supera el estándar o la concentración de CO aumenta bruscamente (lo que indica una posible combustión espontánea del carbón pulverizado), el sistema activa automáticamente la alarma e inicia medidas de emergencia (como la purga con nitrógeno).

El molino vertical de carbón LM de Liming Heavy Industry integra los procesos de trituración, molienda, secado y clasificación mediante un diseño innovador, lo que permite una producción eficiente, segura y respetuosa con el medio ambiente, desde las materias primas hasta los productos acabados. El equipo está equipado de forma innovadora con «medidas de seguridad antiexplosión de cinco niveles», que proporcionan una protección integral para el funcionamiento seguro y estable del sistema.