El horno rotatorio para cemento es un tipo de horno rotatorio que se utiliza habitualmente para la producción y calcinación de clinker de cemento. Actualmente, el horno rotatorio para cemento que produce nuestra empresa es principalmente un equipo de línea de producción de proceso seco para clinker de cemento. Según los diferentes procesos de producción de clinker de cemento, este producto se divide en horno de proceso seco hueco, horno con precalentador y horno de descomposición externa. Hay dieciséis modelos con diámetros de cilindro entre 2,5 m y 4,3 metros, que pueden satisfacer el rango de producción diaria de 180-3200 toneladas de calcinación de clinker por proceso seco.
1.Estabilidad del producto:
Puede calentar uniformemente el material durante la calcinación, lo que garantiza una calidad estable del producto.
2.Transmisión:
El sistema de transmisión principal utiliza tecnología avanzada de control de velocidad de frecuencia variable de CA, que ofrece eficiencia energética, respeto por el medio ambiente, amplio rango de regulación de velocidad, alta eficiencia, control preciso de la velocidad y funcionamiento estable.
3.Dispositivo de rodillos de apoyo:
Se ha completado la soldadura de la base tanto del dispositivo de rodillo de soporte único como del dispositivo de rodillo de empuje. Tras el tratamiento de alivio de tensiones por vibración para eliminar las tensiones de soldadura, se puede mejorar la precisión y fiabilidad de la instalación de toda la máquina.
4.Optimización estructural:
Las secciones delantera y trasera del horno han sido sometidas a un rediseño estructural integral, lo que ha permitido resolver eficazmente los problemas habituales de retorno de material en el extremo del horno y de fuga de polvo, garantizando así un transporte del material más fluido y natural.
Principio de funcionamiento
El material se introduce en el horno por la parte trasera (extremo superior). Debido a la inclinación y la lenta rotación del cilindro, el material avanza gradualmente mientras gira axialmente y radialmente. El combustible se inyecta en el horno a través del quemador situado en la parte delantera (extremo inferior) para su combustión. El calor se transfiere al material por radiación y conducción. Durante su movimiento, el material forma una fase líquida, generando minerales como silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y aluminoferrita tetracálcica. Una vez completado el proceso de sinterización, se forma el clinker, que se descarga por la parte superior del horno.
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