La línea de producción de materiales cementosos suplementarios (SCM) sirve como un nexo ecológico que une los residuos sólidos, la tecnología y la construcción. Transforma subproductos industriales como las cenizas volantes y la escoria en materiales de alta reactividad con un rendimiento controlado mediante una molienda inteligente y una homogeneización precisa. Estos materiales se convierten en última instancia en componentes críticos en grandes proyectos como rascacielos y puentes marítimos, desempeñando un papel fundamental en la mejora de la durabilidad y la reducción de las emisiones de carbono.
1. En la producción de cemento, se mezcla directamente con el cemento en una proporción determinada. Es un componente en la producción de cemento Portland de escoria para mejorar el rendimiento del cemento y reducir los costes de producción y el consumo de energía. La adición de escoria de aluminio hidratado en el cemento Portland de escoria es del 20 % al 70 % en peso.
2. En el hormigón premezclado y los productos de cemento, puede sustituir una cantidad moderada o excesiva de parte del cemento. Se puede utilizar como material cementoso para mezclar directamente hormigón y mortero con el fin de mejorar su rendimiento. El polvo de escoria aparece en el mercado de la construcción como un producto vertical y se utiliza ampliamente en el hormigón. Puede sustituir aproximadamente el 50 % del cemento.
La ceniza volcánica es un material clave indispensable para alcanzar un alto rendimiento y los objetivos de bajas emisiones de carbono en la ingeniería civil sostenible moderna y la industria del cemento.
2. En el hormigón premezclado y los productos de cemento, puede sustituir una cantidad moderada o excesiva de parte del cemento. Se puede utilizar como material de cementación para mezclar directamente hormigón y mortero con el fin de mejorar su rendimiento. El polvo de escoria aparece en el mercado de la construcción como un producto vertical y se utiliza ampliamente en el hormigón. Puede sustituir aproximadamente el 50 % del cemento.
El molino vertical LM es un equipo especial para pulverizar SCM. Integra trituración, secado, molienda y transporte de clasificación. El sistema es sencillo y el diseño es compacto. Ocupa una superficie de aproximadamente el 50 % del sistema de molino de bolas y se puede instalar al aire libre. Por lo tanto, puede reducir considerablemente los costes de inversión; además, el rodillo de molienda tritura directamente los materiales en el disco de molienda, lo que supone un bajo consumo energético y un ahorro del 30 % al 40 % de energía en comparación con el sistema de molino de bolas.
El rodillo de molienda se puede extraer de la máquina con un dispositivo hidráulico, lo que facilita el mantenimiento. La cubierta del rodillo de molienda se puede dar la vuelta para prolongar su vida útil. El molino se puede poner en marcha sin carga, lo que elimina los problemas de arranque difícil. Equipado con un dispositivo de limitación del rodillo de molienda para evitar vibraciones severas del molino.
El manguito del rodillo triturador patentado se puede dar la vuelta para prolongar la vida útil del material resistente al desgaste.
No es necesario colocar material en la placa de molienda antes de ponerlo en marcha, y el molino puede arrancar sin carga, lo que elimina los problemas de arranque.
Está equipado con un dispositivo limitador del rodillo de molienda para evitar vibraciones severas causadas por la interrupción del material durante las horas de trabajo del molino.
Gracias al funcionamiento del dispositivo hidráulico y del dispositivo limitador, la separación entre el rodillo de molienda y el disco de molienda se puede ajustar a una separación constante con el desgaste, lo que aumenta la presión de molienda y estabiliza el rendimiento.
Equipado con un nuevo dispositivo de sellado del rodillo de molienda, el sellado es más fiable y no se requiere ventilador de sellado.
El eje del rodillo triturador se lubrica con aceite fino patentado y adopta una lubricación forzada cíclica que es estable y fiable y tiene una larga vida útil.
El separador de polvo adopta un control de conversión de frecuencia, y el ajuste de finura es cómodo y rápido, y el tamaño de las partículas es estable.
| Modelo | Capacidad（t/h） | Humedad | Área superficial específica |
| LM17-2N | 7-11 | 15% | ≧420㎡/㎏ |
| LM19-2N | 9-13 | ||
| LM21-2N | 11-15 | ||
| LM24-2N | 13-18 | ||
| LM28-2N | 22-28 | ||
| LM35-3N | 50-60 | ||
| LM42-4N | 70-85 | ||
| LM46-4N | 90-110 | ||
| LM54-4N | 130-150 |
Nota: La capacidad de procesamiento anterior se refiere al valor de referencia cuando el índice de molturabilidad de la escoria (Bond) es ≤23KWh/t.
El proceso central —«molienda, separación, recolección y homogeneización»— forma un circuito cerrado, lo que permite una producción continua, eficiente y de alta calidad. Las materias primas (por ejemplo, cenizas volantes, escoria) se dosifican y se elevan a un molino vertical para su molienda eficiente y secado simultáneo. El material molido es transportado por el flujo de aire a un separador dinámico, donde se selecciona el polvo fino cualificado, mientras que las partículas gruesas se devuelven al molino para volver a molerlas. Los finos cualificados son recogidos por un colector de polvo, almacenados y homogeneizados en un silo de mezcla y, finalmente, enviados a través de sistemas de envasado o de carga a granel.
Materiales: Ceniza volcánica
Finura: ≥450 m²/kg
Capacidad: 300 000 TPY
Uso final del producto: Producción de cemento
Materiales: escoria de alto horno (escoria de agua)
Finura: ≥400 ㎡/kg
Capacidad: 70 T/H
Materiales: escoria de gasificación
Capacidad: 40 T/H
Uso final del producto: cenizas volantes secundarias
Materiales: escoria de acero, escoria de agua
Capacidad: 100 T/H
Uso final del producto: aditivos compuestos de alto rendimiento
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