El molino vertical de rodillos es un equipo clave que se utiliza para moler clinker de cemento. Su estructura principal consta de un clasificador, un dispositivo de rodillos de molienda, un dispositivo de discos de molienda, un dispositivo de presión, un reductor, un motor eléctrico, una carcasa y otras piezas. Este equipo tiene las ventajas de una alta eficiencia de molienda, gran capacidad de secado, fácil ajuste de la finura del producto, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, flujo de proceso sencillo, bajo desgaste y bajos costes de funcionamiento.
El equipo integra trituración, secado, molienda y transporte clasificado, con un sistema sencillo, diseño compacto, tamaño reducido y puede instalarse al aire libre, lo que supone un gran ahorro en costes de inversión.
(1) Equipado con un sistema de control automático, permite el control remoto y es fácil de manejar. (2) Equipado con un dispositivo de límite para evitar el contacto directo entre el manguito del rodillo y el revestimiento del disco de molienda, evita impactos destructivos y vibraciones violentas. (3) Al inspeccionar el cilindro de aceite, girar el brazo de transmisión y sustituir el manguito del rodillo y la placa de revestimiento, resulta cómodo y rápido, lo que reduce las pérdidas causadas por el tiempo de inactividad.
Los rodillos trituradores aplastan y trituran directamente el material sobre el disco triturador, lo que reduce el consumo de energía y los costes operativos. Bajo desgaste: durante el funcionamiento, los rodillos trituradores no entran en contacto directo con el disco triturador. El rodillo triturador y la placa de revestimiento están fabricados con materiales resistentes al desgaste, lo que les confiere una larga vida útil y un bajo desgaste.
El aire caliente introducido en el molino desde el exterior entra en contacto directo y repetido con el material en polvo dentro del molino, con una gran capacidad de secado. Permite ahorrar un secador para el sistema del molino y ahorrar energía. Al ajustar la temperatura del aire caliente, se pueden satisfacer los requisitos de materiales con diferentes niveles de humedad.
(1) Debido al corto tiempo de residencia de los materiales en el molino, es fácil detectar y controlar el tamaño de las partículas y la composición química del producto, lo que reduce la molienda repetida y estabiliza la calidad del producto. (2) El producto tiene un bajo contenido en hierro y el hierro de desgaste mecánico es fácil de eliminar. Cuando se utiliza para moler materiales blancos o transparentes, el producto tiene una alta blancura y claridad.
Con una vibración mínima y un bajo nivel de ruido, el equipo está sellado en su totalidad y el sistema funciona bajo presión negativa sin desbordamiento de polvo. El entorno es limpio y cumple con los requisitos nacionales de protección medioambiental.
El motor principal impulsa el disco de molienda para que gire a través del reductor y, al mismo tiempo, el aire entra en el molino por la entrada de aire. El material cae en el centro del disco de molienda a través del alimentador de tornillo. Bajo la fuerza centrífuga, el material se mueve uniformemente desde el centro hacia el borde del disco de molienda. Al pasar por la zona del rodillo de molienda del disco, es molido por el rodillo y los trozos grandes de material se muelen directamente. Las partículas finas se comprimen y forman una capa de material para la molienda entre partículas. El material molido continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que es arrastrado por el fuerte flujo de aire en el anillo de viento, mientras que los materiales de partículas más grandes caen de nuevo sobre el disco de molienda para seguir moliéndose. Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del clasificador superior, las partículas gruesas vuelven al disco de molienda para ser molidas bajo la acción del clasificador. El polvo fino calificado se descarga de la molienda con el flujo de aire y se recoge por el colector de polvo del sistema. El polvo recogido es el producto del molino vertical. Cuando los bloques de hierro y otras impurezas mezcladas con el material se desplazan hacia el borde del disco de molienda, no pueden ser arrastrados por el viento debido a su gran peso y caen en la cámara inferior del molino. Son raspados hacia la salida de descarga de escoria y descargados fuera de la máquina por la placa rascadora instalada en la parte inferior del disco de molienda.
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