Materia prima del cemento Sistema de trituración

Debido a la compleja composición, el alto contenido de humedad y las diferencias significativas en la capacidad de molienda de las materias primas, Liming Machinery ha dedicado más de veinte años al desarrollo del equipo de molienda de bajo consumo LMR, que integra secado, molienda, clasificación y transporte. Este equipo presenta ventajas tales como alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, gran tamaño de las partículas de alimentación, finura del producto fácilmente ajustable, flujo de proceso sencillo, tamaño reducido, bajo nivel de ruido, baja emisión de polvo, fácil operación y mantenimiento, bajos costos operativos y bajo consumo de materiales resistentes al desgaste. El rendimiento general del producto alcanza niveles avanzados a nivel internacional, satisfaciendo las necesidades de molienda industrial a gran escala, inteligente e intensiva. La capacidad de producción máxima puede alcanzar las 550 t/h, satisfaciendo las necesidades de suministro de materia prima de las líneas de producción de cemento con una capacidad de 200-2500 t/d.

Producto Ventajas

01

Alta capacidad por unidad individual

El molino vertical de rodillos LMR58-4, desarrollado y fabricado de forma independiente, tiene un diámetro efectivo del disco de molienda de 5,8 metros y una capacidad de molienda de materia prima de 550 t/h, lo que permite que una sola unidad satisfaga los requisitos de capacidad de las grandes líneas de producción.

02

Bajo consumo energético del sistema de molino vertical

Según los datos reales de las pruebas de producción de materias primas, el uso de un molino vertical de rodillos puede ahorrar más del 30 % de electricidad por tonelada de materia prima en comparación con un molino tubular tradicional, lo que demuestra un rendimiento superior en cuanto al ahorro de energía.

03

Bajo nivel de ruido

Los rodillos y revestimientos del molino vertical no entran en contacto directo entre sí durante el funcionamiento, lo que elimina el ruido metálico producido por el impacto de las bolas de acero al chocar contra los revestimientos, como suele ocurrir en los molinos de bolas. Por lo tanto, el nivel de ruido es entre 20 y 25 dB inferior al de los molinos de bolas.

04

Fineness ajustable del producto acabado

El separador utiliza un motor de corriente continua, lo que permite ajustar la velocidad para satisfacer los distintos requisitos de finura del producto. Además, el molino vertical de rodillos para materias primas produce partículas de tamaño relativamente uniforme; por lo general, un residuo de alrededor del 12 % en un tamiz de 80 mm cumple los requisitos de finura de la materia prima de los hornos rotativos. Una finura excesiva no solo reduce el rendimiento, sino que también desperdicia energía y dificulta el control de la presión diferencial.

Escala de construcción y Composición del sistema

La capacidad convencional de la nueva línea de producción de cemento por proceso seco es de 500 a 5000 toneladas por día, y la capacidad de una línea de producción pequeña es de 200 a 400 toneladas por día.
Se compone principalmente de sistemas como la trituración de materias primas, la homogeneización de materias primas, la molienda de harina cruda, la cocción de cemento, el enfriamiento y almacenamiento de clínker, la preparación de polvo de carbón, la estación de dosificación y molienda de clínker y el envasado del producto terminado.

Principio de funcionamiento

El material cae en el centro del disco de molienda a través del tubo de alimentación. El disco, que gira constantemente, con la ayuda de la fuerza centrífuga, dispersa y aplana uniformemente la materia prima, formando una capa de material de un determinado espesor. Simultáneamente, el material es triturado por múltiples rodillos de molienda en el disco. Impulsado continuamente por la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde exterior del disco de molienda. Cuando el material que sale del disco se encuentra con el gas caliente que entra en el molino a través del anillo de aire, se eleva y entra en el separador a través de la carcasa central del molino. Durante este proceso, el material se somete a un intercambio de calor completo con el gas caliente y la humedad se evapora rápidamente. El clasificador controla el tamaño de las partículas acabadas en la salida del molino de rodillos. Las partículas que superan el tamaño especificado se separan y vuelven a caer al disco de molienda, mientras que el material que cumple los requisitos de finura entra en el depósito de producto acabado a través del clasificador.

Especificaciones técnicas

Como proveedor de soluciones integrales para equipos de molienda, Liming Machinery se compromete a ofrecer a sus clientes equipos y servicios de molienda eficientes, energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente.

Casos

Empresa Fuerza

Liming Machinery es pionera en las industrias mundiales de nuevos materiales en polvo, molienda de minerales y reciclaje de recursos en soluciones y servicios de tecnología de sistemas de equipos de molienda . La empresa tiene una superficie total de más de 1600 acres y ha prestado servicio a más de 30 000 clientes en más de 180 países y regiones. Ha obtenido más de 280 patentes y fue la primera del sector en obtener la certificación internacional del sistema de calidad ISO9001 , la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera.

Centrándose en las necesidades de los clientes en diferentes campos, la gama de procesamiento de productos abarca polvo grueso de 1-3 mm, polvo fino de 20-400 mallas, polvo ultrafino de 400-1250 mallas y micropolvo de 1250-3250 mallas, cubriendo toda la cadena de procesos de molienda de minerales de nuevos materiales.

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