El clinker de cemento es más difícil de moler que la harina cruda, lo que requiere materiales de mayor calidad para los discos y rodillos de molienda, y aumenta el consumo de energía entre un 10 y un 15 % por tonelada. Sin embargo, su ventaja en cuanto al ahorro de energía con respecto a los molinos de bolas sigue siendo significativa.
El uso de un molino vertical de rodillos para la molienda de mezclas de cemento ahorra entre un 15 % y un 20 % en el consumo de energía por tonelada en comparación con los molinos tubulares tradicionales, lo que se traduce en una ventaja significativa en los costes a largo plazo.
Durante el funcionamiento, los rodillos y revestimientos de molienda de un molino vertical no entran en contacto directo entre sí, lo que elimina el ruido metálico de impacto producido por las bolas de acero al chocar con el revestimiento, lo que se traduce en un ruido entre 15 y 20 dB inferior al de los molinos de bolas.
El separador utiliza un motor de corriente continua; al cambiar la velocidad se pueden realizar ajustes para satisfacer los diferentes requisitos de finura del producto. La superficie específica de la mezcla de clinker de cemento alcanza ~350 m³/kg, y entra en el clasificador para su clasificación con el flujo de aire. La finura de la clasificación se puede ajustar según el tipo de cemento y los requisitos específicos.
El rodillo y el disco de molienda no entran en contacto directo durante el funcionamiento, no hay impacto metálico y el ruido es entre 20 y 25 decibelios más bajo que el del molino de bolas. El sistema adopta un funcionamiento de presión negativa totalmente sellado, sin polvo y con un entorno de producción limpio.
El material cae en el centro del disco triturador a través del tubo de alimentación. El disco, que gira constantemente, con la ayuda de la fuerza centrífuga, dispersa y aplana uniformemente la materia prima, formando una capa de material de un determinado espesor. Al mismo tiempo, el material es triturado por múltiples rodillos trituradores situados en el disco. Impulsado continuamente por la fuerza centrífuga, el material se desplaza hacia el borde exterior del disco triturador. Cuando el material que sale del disco se encuentra con el aire que entra en el molino a través del anillo de aire, se eleva y entra en el separador a través de la carcasa central del molino. El clasificador controla el tamaño de las partículas acabadas en la salida del molino de rodillos. Las partículas que superan el tamaño especificado se separan y vuelven a caer al disco de molienda, mientras que el material que cumple los requisitos de finura entra en el silo de producto acabado de cemento a través del clasificador.
Liming Machinery es pionera en las industrias mundiales de nuevos materiales en polvo, molienda de minerales y reciclaje de recursos en soluciones y servicios de tecnología de sistemas de equipos de molienda . La empresa tiene una superficie total de más de 1600 acres y ha prestado servicio a más de 30 000 clientes en más de 180 países y regiones. Ha obtenido más de 280 patentes y fue la primera del sector en obtener la certificación internacional del sistema de calidad ISO9001 , la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera.
Centrándose en las necesidades de los clientes en diferentes campos, la gama de procesamiento de productos abarca polvo grueso de 1-3 mm, polvo fino de 20-400 mallas, polvo ultrafino de 400-1250 mallas y micropolvo de 1250-3250 mallas, cubriendo toda la cadena de procesos de molienda de minerales de nuevos materiales.
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