La línea de producción de molienda de clinker con molino vertical adopta un proceso integrado de funcionamiento continuo y los principales eslabones incluyen: sistema de medición y transporte de materia prima, sistema de molienda sistema de retorno, sistema de aire caliente (opcional) y sistema de almacenamiento y transporte de producto terminad.
La línea completa ofrece ventajas fundamentales: diseño compacto, bajo consumo de energía, funcionamiento silencioso y control inteligente, lo que la convierte en el punto de referencia para las modernas plantas de cemento y minerales que buscan la eficiencia energética y la transformación ecológica.
Sistema de medición y transporte de materias primas
El sistema de transporte de materia prima está diseñado como un sistema de alimentación de almacén en tierra, con una cinta de alimentación cuantitativa en el extremo inferior del almacén en tierra para la alimentación cuantitativa . El material se eleva mediante una cuchara y se introduce en un alimentador de aire cerrado, desde donde se introduce en el molino.
Sistema de trituración
Un molino vertical de rodillos para la molienda de clinker de cemento funciona bajo presión negativa, con estaciones hidráulicas y de lubricación integradas. El material molido se separa mediante un selector dinámico y se recoge a través de un filtro de mangas pulsante. El sistema utiliza un ventilador VFD de alta tensión para ajustar la potencia y reducir el consumo de energía, lo que garantiza una alta eficiencia y flexibilidad operativa.
Sistema de devolución
Los molinos verticales descargan los materiales sobresalientes o densos externamente sobre una cinta transportadora. Un separador de hierro extrae el metal para su manipulación manual, mientras que el material restante se devuelve al molino a través de un elevador de cangilones y una válvula de cierre hermético para su remolienda.
Sistema de aire caliente
El sistema de circuito cerrado utiliza gases de combustión de horno (800-900 °C), mezclados con aire frío y recirculado, para generar gas de secado a 250-350 °C para el molino. Este diseño reduce el volumen de escape y permite la recuperación de calor, con control automático del flujo de aire mediante válvulas y compuertas.
Sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados
Los productos terminados recogidos por el colector de polvo de impulsos pulsantes son recogidos por un transportador de tornillo y transportados al silo de productos terminados correspondiente por un elevador de cangilones .
El molino funciona mediante molienda en lecho de material. Un disco giratorio forma una capa estable de material, mientras que unos rodillos hidráulicos trituran el material mediante compresión y cizallamiento. El aire caliente entra por el conducto inferior, levantando y secando las partículas finas (manejando clinker con un 8 % de humedad como máximo). Un clasificador de vórtice integrado ajusta la finura mediante el ángulo de la cuchilla (normalmente ≤10 % de residuos en un tamiz de 45 μm), combinando la molienda, la clasificación y el secado en una sola unidad.
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